Principali tipi di vetro
· Tipo I - Vetro borosilicato
· Tipo II - Vetro Soda Lime trattato
· Tipo III - Vetro Soda Lime
I materiali utilizzati per produrre il vetro includono circa il 70% di sabbia insieme a una miscela specifica di carbonato di sodio, calcare e altre sostanze naturali, a seconda delle proprietà desiderate nel lotto.
Metodi per la produzione di contenitori di vetro
Il vetro soffiato è anche noto come vetro modellato.Nella creazione del vetro soffiato, le gocce di vetro riscaldato dalla fornace vengono dirette a una macchina per lo stampaggio e nelle cavità dove viene forzata l'aria per produrre il collo e la forma generale del contenitore.Una volta modellati, sono conosciuti come Parison.Esistono due distinti processi di formatura per creare il contenitore finale:
Processo di soffiaggio e soffiaggio -utilizzato per contenitori stretti dove la preforma è formata da aria compressa
Processo di pressatura e soffiaggio-utilizzato per contenitori con finitura di grande diametro in cui la preforma viene modellata premendo il vetro contro lo stampo grezzo con lo stantuffo di metallo.
Processi di formatura del vetro soffiato
Processo di soffiaggio e soffiaggio -l'aria compressa viene utilizzata per formare la goccia in un parison, che stabilisce la finitura del collo e conferisce alla goccia una forma uniforme.La preforma viene quindi girata sull'altro lato della macchina e l'aria viene utilizzata per soffiarla nella forma desiderata.
Processo di pressatura e soffiaggio-prima viene inserito uno stantuffo, poi l'aria segue per formare la goccia in un parison.
A un certo punto questo processo veniva tipicamente utilizzato per contenitori a bocca larga, ma con l'aggiunta di un processo Vacuum Assist, ora può essere utilizzato anche per applicazioni a bocca stretta.
La forza e la distribuzione danno il meglio di sé in questo metodo di formazione del vetro e ha consentito ai produttori di "leggere" oggetti comuni come le bottiglie di birra per risparmiare energia.
Condizionamento - indipendentemente dal processo, una volta formati i contenitori in vetro soffiato, i contenitori vengono caricati in un Annealing Lehr, dove la loro temperatura viene riportata fino a circa 1500° F, quindi ridotta gradualmente al di sotto di 900° F.
Questo riscaldamento e raffreddamento lento eliminano lo stress nei contenitori.Senza questo passaggio, il vetro si frantumerebbe facilmente.
Trattamento della superficie -viene applicato un trattamento esterno per prevenire l'abrasione, che rende il vetro più soggetto a rottura.Il rivestimento (solitamente una miscela a base di polietilene o ossido di stagno) viene spruzzato e reagisce sulla superficie del vetro per formare un rivestimento di ossido di stagno.Questo rivestimento impedisce alle bottiglie di attaccarsi l'una all'altra per ridurre la rottura.
Il rivestimento di ossido di stagno viene applicato come trattamento hot end.Per il trattamento finale a freddo, la temperatura dei contenitori viene ridotta tra 225 e 275° F prima dell'applicazione.Questo rivestimento può essere lavato via.Il trattamento Hot End viene applicato prima del processo di ricottura.Il trattamento applicato in questo modo reagisce effettivamente al vetro e non può essere lavato via.
Trattamento interno - Il trattamento di fluorurazione interna (IFT) è il processo che trasforma il vetro di tipo III in vetro di tipo II e viene applicato al vetro per prevenire la fioritura.
Ispezioni di qualità -L'ispezione di qualità dell'estremità calda include la misurazione del peso della bottiglia e il controllo delle dimensioni della bottiglia con indicatori go-no-go.Dopo aver lasciato l'estremità fredda del lehr, le bottiglie passano poi attraverso macchine di ispezione elettronica che rilevano automaticamente i guasti.Questi includono, ma non sono limitati a: ispezione dello spessore delle pareti, rilevamento dei danni, analisi dimensionale, ispezione della superficie di sigillatura, scansione delle pareti laterali e scansione della base.
Tempo di pubblicazione: 12-mar-2022